BMW Group Brasil adota bomba de calor sustentável em fábrica de Araquari e reduz emissões de CO₂

RESUMO POR IA

A BMW Group Brasil implementou uma bomba de calor elétrica em sua fábrica de Araquari (SC), substituindo o uso de gás natural no aquecimento de água para o processo de pintura de carrocerias. A tecnologia, mais eficiente e sustentável, reduz em 10% as emissões de CO₂ da produção local, alinhando-se às metas globais da marca de neutralizar carbono até 2050. A planta, que completa 11 anos em 2025 e é a maior fabricante de veículos premium da América do Sul, produz modelos como BMW Série 3, X1, X4 e o híbrido plug-in X5, além de estar adaptada para a demanda por eletrificados. Segundo o diretor Otavio Rodacoswiski, a iniciativa reforça o compromisso com processos industriais limpos e inovação, posicionando a unidade como referência em sustentabilidade no setor automotivo brasileiro.

A BMW Group Brasil deu mais um passo em sua estratégia global de sustentabilidade ao implementar uma nova tecnologia em sua fábrica de Araquari, Santa Catarina. A planta, maior produtora de carros premium da América do Sul, substituiu o uso de gás natural por uma bomba de calor elétrica para aquecer a água utilizada em um dos processos de pintura de carrocerias. A mudança, que reduz em 10% as emissões de CO₂ na produção de veículos, reforça o compromisso da marca com a descarbonização industrial.

Tecnologia limpa e eficiência energética
A bomba de calor, alimentada por energia elétrica, é mais eficiente e sustentável que o sistema anterior, baseado na queima de gás natural. Segundo a BMW, a tecnologia não apenas diminui a dependência de combustíveis fósseis, como também otimiza o consumo energético no crítico processo de pintura, etapa conhecida por seu alto impacto ambiental. “Essa inovação nos permite substituir fontes tradicionais por energia elétrica, reduzindo substancialmente nossas emissões”, destacou Otavio Rodacoswiski, diretor da fábrica.

Alinhamento com metas globais
A iniciativa integra os esforços do BMW Group para neutralizar as emissões de carbono em sua cadeia produtiva até 2050. A empresa investe constantemente em soluções verdes, como energias renováveis e processos industriais circularizados. Na Planta Araquari, que completará 11 anos em 2025, a sustentabilidade vai além da produção: a fábrica, com 1,5 milhão de m² de área total, já está adaptada para atender à crescente demanda por veículos eletrificados, incluindo o híbrido plug-in BMW X5.

Legado e futuro premium
Atualmente, a unidade catarinense produz modelos como o BMW Série 3, X1, X4 e X5 híbrido, combinando flexibilidade industrial e inovação. Com linhas de montagem, soldagem, pintura e logística integradas, a planta é um hub estratégico para a marca no continente. A adoção da bomba de calor reforça seu papel não apenas na fabricação de carros de luxo, mas também na liderança de práticas ambientais no setor automotivo brasileiro.

Enquanto a indústria avança rumo à eletrificação, a BMW demonstra que a transição sustentável começa na modernização de processos – um exemplo que pode inspirar toda a cadeia automotiva na América Latina.

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