A ZF inaugurou neste mês, em sua unidade de Limeira, SP, o primeiro Centro de Treinamento de Saúde, Segurança do Trabalho e Meio Ambiente da empresa no mundo. O novo espaço é dedicado à preparação e capacitação de todos os profissionais da unidade sobre os conceitos e práticas de segurança e saúde ocupacional. A programação inclui treinamentos semanais para cerca de 40 pessoas e abrange tanto a integração de novos colaboradores, como a reciclagem de todos os demais profissionais para aprimorar os conhecimentos sobre segurança no trabalho.
A metodologia utilizada será baseada no conceito do Dojô, tradicionalmente associado ao treinamento de artes marciais japonesas. Atualmente, este conceito se estendeu e está sendo utilizado para definir um local de treinamento, ou seja, que visa aperfeiçoar habilidades técnicas ou comportamentais.
“Este é o primeiro espaço exclusivamente dedicado à segurança do trabalho da ZF no mundo e, certamente, servirá de modelo para outras unidades da empresa para conscientizar os colaboradores sobre os riscos de acidentes e qual a maneira correta e segura de agir durante suas atividades diárias”, disse Ana Carolina Gonçalves, vice-presidente de Recursos Humanos da ZF América do Sul.
Um dos focos do novo Centro de Treinamento é mostrar quais são os comportamentos seguros e evitar acidentes que podem acontecer por negligência ou falta de informação.
O ambiente foi 100% desenvolvido pelas equipes da própria operação em conjunto com áreas administrativas, utilizando materiais obsoletos e reaproveitando insumos gerados na linha de produção. “Essa movimentação e compartilhamento gerou, inclusive, uma excelente integração entre todas as áreas envolvidas”, revelou a executiva.
Overview da segurança em estações de treinamento
Visão Geral Fábrica – Antes de acessar o novo espaço, os profissionais em treinamento encontram um mapeamento geral da fábrica que demonstra os riscos envolvidos entre homem x máquina, reforçando as rotas de fuga e saídas de emergência.
Logística – Ao entrarem, os colaboradores encontram o Ioshi-Ioshi, mesmo processo usado na fábrica para demonstrar a separação homem x máquina, além de promover a prática de “PARAR, OLHAR e depois SEGUIR”. O objetivo dessa estação é demostrar como é a área logística e como acessá-la de maneira segura, usando todos os dispositivos de segurança.
Saúde – A estação de saúde traz a reflexão sobre a importância da prevenção e do cuidado com a saúde dos colaboradores.
Produtos Químicos – Identificação, rotulagem, procedimento e contenção no manuseio dos itens. O objetivo é reforçar aos colaboradores a conscientização no manuseio de produtos químicos, não só para atendimento a legislação ou normas, mas sim para um processo seguro dentro das operações.
Meio Ambiente – Abordagem na prática sobre a prevenção e conscientização ambiental, com exercícios sobre coleta seletiva, descarte de resíduos perigosos e consumo consciente de água e energia, trazendo conexões não só industriais, mas exemplos de consumo e desperdício domiciliares, conectando as práticas ambientais ao cotidiano dos colaboradores.
Trabalho em Altura | Espaço Confinado – Nesta etapa é possível entender como funciona o trabalho em espaços confinados e altos, de acordo com normas NR-35 (Altura) e NR-33 (Espaços Confinados).
Ergonomia – Treinamentos teóricos sobre padrões ergonômicos em postos de trabalho operacionais ou administrativos. Além disso, nessa estação são realizadas simulações práticas da forma correta e não correta de manusear cargas de diferentes pesos, orientando os colaboradores sobre a melhor forma e as consequências que isso acarreta. O objetivo é fortalecer a prática, a teoria e a conscientização na prevenção de lesões durante a execução de atividades relacionadas a NR-17 (Ergonomia).
Área de Treinamento Teórico – Área para integração dedicada aos colaboradores e à realização de treinamentos rápidos, onde conceitos possam ser repassados na prática.
Comunicação – A área demonstra como são realizadas as comunicações de EHS externas e internas dentro da ZF, incluindo: Quadros de Aviso; Quadros de Dias sem Acidentes com Afastamento; TOTEM (displays informativos); e ZF PAPERLESS (operação sem o uso de papel).
Proteção de Máquina – A área de Proteção de Máquina e Lockout Tagout demonstra a prática em processos operacionais. Neste processo, uma máquina coloca o colaborador em situação real de operação, destacando a importância de seguir os protocolos de segurança.
EPIs – Nessa área é demonstrada a importância de cada EPI (Equipamento de Proteção Individual) e sua diversidade, demonstrando a razão de sua utilização, destino específico, não sendo possível emprestar/ usar em determinados lugares.
Emergência – Nesta estação o objetivo é de reforçar o ramal de emergência e dos diferentes tipos de sinais existentes para brigada e evacuação, com a utilização de uma máquina de simulação sonora dos alarmes; roupas indicadas em caso de emergência; utilização correta da maca, hidrante, extintores; e reforço de não obstruir áreas destinadas a equipamentos de emergência.
Visão Geral e Corredor Pedestre Fábrica e Sinalizações – Objetivo de conscientizar e engajar a todos os colaboradores sobre o padrão ZF de segurança.
